Application des inoculants de ferrosilicium : À l'heure actuelle, les arbres à cames des moteurs à essence et diesel sont généralement fabriqués en acier, en fonte alliée et en fonte ductile, et utilisent des procédés de trempe ou de choc à froid (procédé de fonte alliée) pour répondre à des exigences de performance complètes.Cependant, les arbres en acier et en fonte ductile ne conviennent pas aux moteurs à grande vitesse supérieurs à 4 000 tr/min, et la résistance de la fonte alliée aux chocs à froid n'est pas adaptée aux exigences de résistance des moteurs de taille moyenne.
La fonction de l'inoculant de ferrosilicium est de surmonter la technologie existante. Le matériau en acier ou en fonte ductile n'est pas adapté aux exigences anti-usure des moteurs à grande vitesse et le matériau en fonte alliée pour choc à froid n'est pas adapté aux exigences de résistance des matériaux de taille moyenne. et les moteurs à basse vitesse, et propose une méthode adaptée à tous les types de moteurs.Une méthode de coulée de fonte ductile et d'arbre à cames en alliage de choc à froid qui répond aux exigences de résistance à l'usure du moteur, de résistance aux rayures, de résistance à l'écaillage, de résistance mécanique au contact du point de fatigue, etc. L'utilisation d'inoculant de ferrosilicium est conforme à la tendance du développement des moteurs vers une faible consommation et économie d'énergie.L'inoculant de ferrosilicium adopte une méthode d'inoculation aléatoire à grande dose et la teneur totale en silicium est de 1,9 % à 3,7 %.Les tests avant le four montrent l'équivalent carbone du métal chaud d'origine, l'équivalent carbone de l'agent nodulisant (inspection réelle de la quantité de combustion) et l'équivalent carbone de l'inoculant ferrosilicium (la quantité totale d'absorption est comprise entre 4,3 et 4,55. Il est fondu dans un four à fréquence industrielle ou à fréquence intermédiaire, et la température du four est de 1 450 ° C. La méthode de coulée d'arbre à cames de fonte ductile alliée par choc à froid est le moulage au sable vert, le moulage humide et l'humidité du sable de moulage est inférieure à 4 % ; la température de coulée est de 1 340 à 1 360 °C, l'épaisseur du fer de refroidissement externe est de 0,25 à 0,4 du diamètre extérieur de la pêche à came et la largeur du fer de refroidissement externe est la même largeur que celle de la pêche à came. Le fer de refroidissement extérieur est la taille radiale de la pêche à came après séparation + 2 fois l'épaisseur du fer froid.La cavité intérieure du fer de refroidissement extérieur est la taille radiale réelle du côté de la boîte de pêche à came + 2 mm d'un côté. La périphérie peut avoir n'importe quelle forme, avec une pente de 1 à 2° de bas en haut.
AnYang zhaojin ferroalliage co., Ltd
Heure de publication : 03 novembre 2023
