Préparation des matériaux de charge: traitement de la silice, la silice est brisée dans le concasseur à mâchoires jusqu'à une granulométrie ne dépassant pas 100 mm, filtrée en fragments de moins de 5 mm et lavée à l'eau pour éliminer les impuretés et la poudre à la surface et améliorer la perméabilité de la charge.
Calcul des ingrédients:selon la qualité et les exigences de production du silicium métallique, la proportion et le dosage de silice, d'agent réducteur et d'autres matières premières sont calculés.
Alimentation:la charge préparée est ajoutée au four électrique via la trémie et d'autres équipements.
Distribution d'énergie: pour fournir une puissance stable au four électrique, contrôler les paramètres de température et de courant dans le four électrique.
Four à battage: Dans le processus de fusion, la charge dans le four est régulièrement enfoncée pour assurer le contact étroit de la charge et une bonne conductivité électrique.
Noyade: lorsque le silicium métallique dans le four atteint une certaine pureté et température, l'eau de silicium liquide est libérée par la sortie du fer.
Raffinage: Pour le silicium métallique ayant des exigences de pureté élevées, un traitement de raffinage est nécessaire pour éliminer les impuretés. Les méthodes de raffinage comprennent le raffinage chimique, le raffinage physique, etc., comme le raffinage chimique en utilisant des agents oxydants tels que le chlore gazeux, ou le raffinage par des méthodes physiques telles que la distillation sous vide.
Fonderie: L'eau de silicium liquide raffinée est refroidie à travers le système de coulée (tel qu'un moule en fonte, etc.) pour former un lingot de silicium métallique.
Écrasement: Une fois le lingot de silicium métallique refroidi et formé, il doit être brisé pour obtenir le produit en silicium métallique avec la taille de particule requise. Le processus de concassage peut utiliser un concasseur et d’autres équipements.
Conditionnement: Une fois que les produits en métal et silicium cassés ont passé l'inspection, ils sont emballés, généralement en utilisant des tonnes de sacs et d'autres méthodes d'emballage.
Ce qui précède constitue le flux de base du processus de fusion du silicium métallique, et différents fabricants et processus de production peuvent optimiser et ajuster certaines étapes.
Heure de publication : 15 novembre 2024